Radialventilatoren nach Antriebsart

Jedes System hat seine Vor- und Nachteile, die bei der Auslegung und Auswahl eines geeigneten Antriebs berücksichtigt werden müssen, bei denen wir Ihnen gerne behilflich sind.

Radialventilatoren mit
Direktantrieb

Diese Radialventilatoren haben ein vereinfachtes Design, da das Laufrad direkt auf der Motorwelle befestigt ist. Der Vorteil dabei ist aber die geringere Anzahl von Komponenten, was dieses System weniger anfällig für Ausfälle macht. Im Allgemeinen eignen sich diese Art Ventilatoren besser für Anwendungen mit geringeren Anforderungen und weniger anspruchsvollen Betriebsbedingungen.

Vorteile

  • Niedrigerer Preis im Vergleich zu anderen Antriebsarten
  • Die geringe Zahl verbauter Komponenten macht das System sehr betriebssicher
  • Geringerer Wartungsaufwand
  • Leiserer Betrieb als riemengetriebene Lüfter
  • Geringer Bedarf an Schutzvorrichtungen
  • Sehr platzsparend

Nachteile

  • Anpassung der Betriebsdrehzahl nur über Betrieb des Motors mittels Frequenzumformer möglich
  • Begrenzte Flexibilität bei unterschiedlichen Anforderungen
  • Anfällig bei schwierigen Betriebsbedingungen
  • Zeitaufwendiger Motorwechsel im Pannenfall

Radialventilatoren mit Riemenantrieb

Die Flexibilität bei der Anpassung der erforderlichen Betriebsdrehzahl ermöglicht es ihnen, sich an unterschiedliche Betriebsbedingungen anzupassen, was besonders in industriellen Umgebungen wertvoll ist. Der Vorteil ist hierbei eine gleichmäßige Lastverteilung, die eine hoheZuverlässigkeit von Motor und Ventilator gewährleistet und vor plötzlichen Überspannungen beim Starten des Motors schützt. Ventilatoren mit Riemenantrieb werden bevorzugt in industrieller Umgebung und Lüftungsanlagen eingesetzt. Ihre Installation ist platzsparend, bietet aber trotzdem gleichzeitig große Flexibilität.

Sie verwenden eine Konstruktion, bei der eine erforderliche Drehzahländerung mittels eines geänderten Riemenantriebes erreicht wird, wodurch es auch mit einem normalen Motor ohne Einsatz eines Frequenzumrichters möglich ist, die gewünschte Drehzahl zu erreichen. Die größere Anzahl von Komponenten dieser Radialventilatoren kann das Ausfallrisiko erhöhen, wobeil eine ordnungsgemäße Wartung das Risiko fast vollständig eliminiert.

Vorteile

  • Wirtschaftlich und effizient, insbesondere in großen Industrieanlagen.
  • Einfache Anpassung der Betriebsdrehzahl durch Verwendung unterschiedlicher Größen von Riemenscheiben
  • Anpassung an unterschiedliche Bedingungen mit einfachen Anpassungen
  • Unterschiedliche Drehzahlen mit herkömmlichen Motoren führen zu Kosteneinsparungen
  • Stoßdämpfung erhöht die langfristige Zuverlässigkeit und spart Kosten
  • Geeignet für raue Industrieumgebungen mit hohen Anforderungen

Nachteile

  • Mehr Komponenten erhöhen das Risiko eines potenziellen Ausfalls, aber eine ordnungsgemäße Wartung eliminiert das Risiko
  • Anspruchsvollere Wartung
  • Geringfügig höherer Geräuschpegel im Vergleich mit Direktantrieb, was aber bei ordnungsgemäßer Wartung minimiert werden kann
  • Etwas höher Platzbedarf gegenüber Ventilatoren mit Direktantrieb

Radialventilatoren mit
Kupplungsantrieb

Bei dieser Bauart wird eine elastische Kupplung anstelle eines Riemenantriebes zur Übertragung der Antriebskraft verwendet. Radialventilatoren mit Kupplungsantrieb werden dann eingesetzt, wenn die Motorlager nicht mehr für die direkte Montage des Rades auf der Motorwelle geeignet sind. Die Motorwelle überträgt das Drehmoment durch die Kupplung,wobei alle anderen damit verbundenen Kräfte von einer separat gefertigten Wellenanordnung mit zwei Lagern aufgenommen wird, welche bei Bedarf entsprechend größer algeführt werden kann. Aufgrund des größeren Abstands zwischen Lüfter und Antriebsmotor eignen sich diese Lüfter besonders für den Einsatz in Hochtemperaturumgebungen und sind damit ideal für den Einsatz in Branchen mit rauen Betriebsbedingungen. Der Vorteil ist eine relativ einfache Demontage und ein schneller Austausch von Teilen im Schadensfall sowie die Minimierung von Prozessausfallzeiten.

Vorteile

  • Hohe Betriebssicherheit
  • Geringere Anforderungen an die Schutzeigenschaften als bei Riemenantrieb
  • Weniger Lärm im Vergleich zum Riemenantrieb
  • Geeignet für Situationen, die eine hohe Motorleistung erfordern
  • Geeignet für den Einsatz bei hohen Temperaturen
  • Kann Stöße und Drehschwingungen absorbieren
  • Bei Motorausfall wird die Zeit des Betriebsstillstandes minimiert, da der Motor schnell ausgetauscht werden kann

Nachteile

  • Änderung der Betriebsdrehzahl nur bei Verwendung eines Frequenzumformers zum Betrieb des Motors möglich
  • Die räumlich anspruchsvollste Lösung